5.1.2材料检查
（1）钢管进场时产品技术文件应齐全，要有材质报告，应符合国家颁发的现行技术标准。
（2）外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标。
（3）按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
（4）自检合格后，报建设单位及专业监理工程师审验。
5.1.3技术要求
（1）箱、盒位置正确，固定可靠。严禁用弱电焊开孔。管子进出箱、盒处顺直排列整齐。
（2）断管：使用剪管器或钢锯、刀具断管。断管后用锉（扁锉）圆锉或刀具将管口修整平齐、光滑。
（3）钢管套丝连接时，套丝的长度应为管接头的1/2，钢管套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理干净，使管口内壁及管口保持光滑。钢管弯扁处不应有折皱、凹陷和裂缝。
（4） 管路敷设尽量沿直线, 减少弯曲,管路超过下列长度时中间加装接线盒。管子弯曲角度必须大于90度，每条暗配管路严禁有三个以上的转角。
（5） 管子敷设在轻质墙内时应根据给定的建筑标高线、墙身尺寸线、门窗尺寸线，提前安装好管子和盒子，例如墙面抹灰厚度为2cm，使盒口突出墙表面的距离为2cm。注意管盒固定牢固，位置准确。
（6）钢管采用丝扣连接，两端要焊好跨接地线，不应将接头焊死；管子及支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折；管子进入盒（箱）处顺直，管子露出盒（箱）应小于5mm。塑料管进入盒（箱）时采用配套的专用锁母。明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡。
（7） 暗配钢管埋设在不燃烧结构内且保护层厚度不应小于15mm（图纸说明为不小于30mm）,按照图纸要求施工。为火灾应急照明系统的钢管明敷设时应刷防火涂料漆进行防火保护。钢管穿过不同防火分区时需做防火封堵。
（8） 钢管暗敷于钢筋现浇混凝土中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，在弯头处、接线盒0.5m处、直线段间距不大于1m将钢管与钢筋绑扎牢固。
（9） 金属导管严禁对口焊连接。
（10）钢管敷设完后用圆钢做跨接地线，将箱盒管路焊接成整体，焊接处敲除药皮，刷防腐漆（敷设在现浇混凝土内除外）；管路连接紧密，配管牢固，排列整齐、美观。
（11）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。
（12）刚性导管经柔性导管(柔性导管应为阻燃或耐火型)与弱电设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。
可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或弱电设置、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。
可挠性金属导管和金属柔性导管不能做为接地(PE)或接零(PEN)的连续导体。
可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。
（13）壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
（14）室外导管的管口应设置在盒、箱内。室外埋地敷设的电缆导管，在施工图纸没有要求的情况下埋深不应...
公安备案号：43030202001169